熔鋁爐是根據鋁冶煉工藝開發的新型高效節能爐。能很好地滿足鋁冶煉工藝對合金成分要求嚴格、生產不連續、單爐產能大等要求。達到了降低消耗、燒損、提高產品質量、降低勞動強度、改善勞動條件、提高生產效率的效果。適用于批量操作和含金多、回收料多的冶煉。
常見的熔鋁爐爐多為長方形或圓形。合理的熔鋁爐爐結構設計可以顯著改善爐子的傳熱效果，提高熔化能力，降低能耗。
1.圓形熔鋁爐
在容量相同的前提下，圓形熔鋁爐爐的內部容積大于矩形爐，爐容積的熱強度大于矩形爐，可以達到更高的熔化速度。同時，圓形結構也便于燃燒器的安裝，有利于組織爐內合理的氣流，提高換熱效率，降低鋁熔煉能耗。此外，循環熔鋁爐頂開充電運行模式有利于實現短時間快速充電運行，縮短充電時間，提高充電運行率。同時，由于自重的原因，爐蓋與爐體之間的密封也很容易解決。因此，我國近年來新建的大型熔鋁爐大多采用圓形結構。
2.矩形熔鋁爐
采用環形爐結構生產時，由于開蓋排渣的需要，車間高度明顯增加，同時占用2 ~ 3個爐位。所以圓形熔鋁爐車間的利用率相對較低，車間的資金投入遠高于矩形爐。正因如此，很多生產企業選擇矩形熔鋁爐。
3.豎式熔鋁爐
熔鋁爐的豎式結構廣泛應用于一些中小企業和壓鑄行業。在這種爐型中，爐尾裝有大截面的垂直煙道，煙道底部裝有高速燃燒器。鋁錠和爐料從煙道頂部加入，在煙道底部通過火焰沖擊快速熔化。同時，煙氣在排出過程中能與加入的冷爐料進行充分的熱交換，所以豎爐的熱效率很高，通常能達到50%以上，能耗指標也比較好。
